医療用プラスチックケース

製品パラメータ:

色をカスタマイズできます。形状をカスタマイズできます。材質をカスタマイズできます。カスタム図面をサポートします。

最小注文数量: 

最低注文数量なし

会社紹介: 

当社は常熟市の北東部に位置し、東は上海、南は蘇州、西は無錫、北は長江に面しています。常熟港から10キロメートルの距離にあり、金型設計、製造、プラスチック製品生産を専門とする技術系企業です。

製品品質管理： 

当社はISO9000品質マネジメントシステム認証を取得しており、各製品の原材料は高品質の輸入品または自社工場から調達しており、お客様に安心してご使用いただけます。

企業の人事管理理念： 

各従業員の創造性を最大限に発揮できる、調和のとれた、団結した、相互に支援し合う、向上心のある環境を積極的に作り出します。

適用業界: 

自動車アクセサリーと医療機器は、高い成長ポテンシャルと高い障壁を持つ二重の道として、常に資本市場のゴールデントラックとして知られています。

よくある質問

医療用プラスチック製品の製造工程の詳細な説明

医療用プラスチック製品の製造には、高い清浄性、生体適合性、耐滅菌性といった特殊な要件を満たす必要があります。コアプロセスには、材料選定、成形加工、後処理、滅菌が含まれます。主な製造プロセスと技術的ポイントは以下のとおりです。

1. 材料の選択と前処理

医療用プラスチックは、ISO 10993（生体適合性規格）やUSPクラスVI（米国薬局方）などの規制要件に準拠する必要があります。一般的な材料には以下が含まれます。

• ポリプロピレン（PP）：注射器、輸液ボトル

• ポリ塩化ビニル（PVC）：輸液チューブ（非毒性可塑剤の使用が必要）

• ポリカーボネート（パソコン）：透明な外科用器具

• ポリウレタン（PU）：人工血管、カテーテル

• 生分解性プラスチック（人民解放軍/PGA）：縫合糸、吸収性スキャフォールド

前処理プロセス：

• 乾燥: 一部の材料 (ペット、パソコン など) は、成形中に水分を除去して気泡の発生を防ぐために乾燥させる必要があります。

• 配合変更：安定剤、抗菌剤などを添加して性能を高める。

2. 成形工程

医療用プラスチック製品は、製品の形状や用途に応じて、主に以下の成形技術が使用されます。

（1）射出成形

• 対象製品：注射器、試験管プラグ、手術器具ハンドル

プロセスの要点:

• 高精度の金型により寸法安定性が確保されます（注射器のマイクロメートルレベルの許容差など）。

• 汚染を防ぐクリーンルーム（ISOレベル8以上）。

（２）押出成形

• 対象製品：輸液チューブ、カテーテル、医療用フィルム

プロセスの要点:

• 重金属の沈殿を避けるために医療グレードのネジとバレルを使用します。

• 厚さや表面の欠陥をオンラインで検出します（レーザーキャリパーなど）。

（3）ブロー成形

• 対象製品：薬瓶、点眼薬瓶

プロセスの要点:

• 多層共押出技術（PP/EVOH/PPなど）によりバリア性が強化され、医薬品の保存期間が延長されます。

（4）熱成形

• 対象製品：ブリスター包装（手術器具トレイなど）

プロセスの要点:

• 材料はエチレンオキシド（EO）または放射線滅菌に対して耐性が必要です。

(5) 3Dプリンティング（積層造形）

• 対象製品: パーソナライズインプラント（頭蓋骨修復パッチなど）、手術ガイド

• 材質：ピーク、TPU、UV硬化樹脂（生体適合性認証が必要）。

3. 特殊なプロセスケース

（１）多層共押出しによる導管

• 構造：内層（潤滑PU）+中間層（強化ナイロン）+外層（耐摩耗PE）。

• プロセス：精密押し出し＋レーザードリリング（透析カテーテル側面穴など）。

（２）生分解性足場のレーザー切断

• 材質：ポリ乳酸（人民解放軍）またはマグネシウム合金。

• プロセス: レーザー精密切断の後に電解研磨を施し、血管を傷つけないようにします。

5. 業界の動向と課題

傾向：

• 環境に優しい素材: バイオベースのプラスチック (サトウキビ 体育 など) が石油ベースの製品に取って代わります。

• インテリジェントな生産: 人工知能 品質検査により不良率を削減します。

チャレンジ：

• 滅菌適合性（放射線照射による材料特性への影響など）。

• リサイクルが困難（医療廃棄物に汚染されたプラスチックは特別な処理が必要）。