超ソフトテフロンチューブ

会社は生産拡大と移転を進めており、工場面積は3080平方メートルに拡張されました。製品ラインを継続的に充実させ、自動車内装部品や医療機器などの分野に注力し、年間生産能力は300万セットに増加しました。設計チームはUnigraphics、マスターカム、パワーウィル、Catiaなどの設計ソフトウェアを使用して、製品設計、部品深掘り、金型設計、金型製作、射出成形などの専門サービスを提供しています。生産設備には、CNC加工センター3台、北京精密彫刻センター3台、ワイヤーカットセンター4台、旋盤、フライス盤、グラインダー、放電加工機などの金型製作設備が含まれます。また、50〜800トンの射出成形加工設備を16台提供しています。マロサ医療、安能医療、ジャガー、ランドローバー、フォルクスワーゲン、ミシュランタイヤ、正信タイヤなどの企業にサービスを提供しています。

超ソフトテフロンベローズ製品説明

1.製品構造：PTFEベローズ+304または316単層または二層ステンレス鋼線編組

2. 製品性能：

• 動作温度範囲：-65℃～+260℃

• 耐腐食性、耐高温性、耐溶融剤性

• べたつかず、湿気がなく、不燃性

• 低浸透性、低摩擦係数

• 耐候性、抗老化性

• 優れた電気性能

3. 製品紹介：

• 材質: 耐高温性、耐薬品性を備えた超ソフト PTFE ベローズ + 単層または二重層のステンレス鋼線編組。

• 曲げ半径が小さく、柔軟性と耐キンク性に優れているため、高温環境下でも機械で頻繁にオイルパイプを伸縮させることができ、耐用年数が長く、交換回数も少なくて済みます。

• 内チューブ：100%ポリテトラフルオロエチレン樹脂、顔料、添加物は一切使用していません。

• 編組層:304または316ステンレス鋼線を選択できます。

• 加硫機蒸気管に使用（使用する加硫機の種類に応じて）

• 注: すべての編組チューブは帯電防止（カーボン）性能を向上させることができます

4. テフロン製ベローズとステンレス製ベローズの比較

• テフロンコルゲートパイプは、優れた曲げ性能、優れた柔軟性、耐キンク性を備えており、高温環境下で機械とともにオイルパイプを頻繁に伸縮させることができ、耐用年数が長く、交換回数が減ります。

• テフロンベローズは疲労に強く、高圧と脈動に強い

• テフロンチューブのバックルジョ​​イントはしっかりしており、外れにくいです。

• ステンレス製のベローズは高温に耐えることができますが、低圧は通常約30 KGです。

• ステンレス製ベローズは曲げ性が悪く、頻繁に曲げるとはんだ接合部に亀裂が生じやすく、溶接接合部も外れやすいです。

※ご注意：超柔軟で柔軟性の高いテフロンベローズは、使用開始から24ヶ月以内に空気漏れが発生した場合、無償で交換いたします。試作品をご希望の場合は、現在1*1600mm（1*1.6m）の仕様をご用意しております。コネクタの仕様は米国仕様の1"PHです。その他の仕様をご希望の場合は、別途ご注文ください。

5. 製品の設置場所

よくある質問

PTFEコルゲートパイプの設置に関する主な詳細

PTFEコルゲート管の設置品質は、その性能と耐用年数に直接影響します。設置が容易な特性を有していても、システムの運用安定性と安全性を確保するために、以下の点に注意する必要があります。

1、接続方法の正確な制御

異なる接続方法は、対応する動作仕様と一致する必要があります。ねじ接続を使用する場合は、ねじ山がきれいで損傷していないことを確認することが重要です。特殊なシーリング剤を適切に塗布し（PTFEを腐食させる材料の使用は避けます）、締め付け力は適度にする必要があります。過度の力は、コルゲート管本体またはインターフェースの変形を引き起こす可能性があります。カードスリーブ接続を選択するときは、カードスリーブのモデルがパイプの直径と一致しているかどうか、カードスリーブのブレードが損傷していないかどうかを確認し、緩みによる漏れを防ぐために、設置中にカードスリーブが管本体にしっかりと接続されていることを確認する必要があります。平頭設計のコルゲート管の場合、設置前に平頭表面が滑らかでバリがなく、接続部品との接触面が平坦であることを確認する必要があります。必要に応じて、適切なシーリングガスケットを追加してシール性を高めることができます。

2、環境適応性の事前考慮

設置環境はPTFEコルゲートパイプの性能に大きな影響を与えます。高温環境（ボイラーや暖房機器の近くなど）では、温度変化によるコルゲートパイプの過度の伸縮を避けるため、十分な伸縮スペースを確保する必要があります。ガイドブラケットを設置することで、熱膨張・収縮による応力を軽減できます。低温環境では、低温での強制曲げを避け、管体の亀裂を防ぐために、コルゲートパイプの柔軟性変化に注意する必要があります。設置場所の近くに振動源（ポンプ本体やファンの近くなど）がある場合は、弾性支持または衝撃吸収ジョイントを使用して、コルゲートパイプインターフェースへの振動の影響を軽減し、耐用年数を延ばす必要があります。

3、サイズとレイアウトの合理的な計画

設置前に、パイプラインの長さや曲げ半径などのパラメータを正確に測定し、コルゲートパイプのサイズが実際の要件と一致していることを確認する必要があります。コルゲートパイプの曲げ半径は、最小許容値以上である必要があります（製品の仕様によってパラメータが異なりますので、製品マニュアルを参照してください）。過度の曲げは管壁に不均一な応力を引き起こし、耐圧性と柔軟性に影響を与えます。パイプラインのレイアウトでは、コルゲートパイプに追加の重量がかからないようにする必要があります。ブラケットを設置することで固定できます。また、ブラケット間の間隔は、パイプの直径に応じて適切に調整する必要があります。これにより、コルゲートパイプの自重によるたわみによる変形を防止できます。同時に、偏芯設置を回避するために、コルゲートパイプの軸が接続機器の軸と一致していることを確認する必要があります。一致していないと、局所的な応力集中が発生し、耐用年数が短くなります。

4、清掃と保護の詳細な取り扱い

設置前にコルゲート管の内面を清掃し、管内の埃や不純物などを除去する必要があります。これは、流体輸送中の閉塞や汚染を防ぐためです（特に食品・医療業界）。腐食性媒体を輸送するパイプラインの場合、設置工具は錆の原因となる金属材料の使用を避け、工具表面の錆汚れがコルゲート管の内壁を汚染するのを防ぐ必要があります。設置後は、インターフェース領域を保護する必要があります。長期間使用しない場合は、両端にシールを設置し、埃や水蒸気が管内に侵入するのを防ぐ必要があります。

5、設置後のテストと検証

設置後、圧力試験（実際の使用圧力に応じて試験圧力を設定）を実施し、接合部からの漏れの有無を観察するとともに、コルゲート管本体の異常な変形の有無を確認する必要があります。可燃性および爆発性媒体を輸送するパイプラインの場合は、システムのシーリングが安全基準を満たしていることを確認するために、気密試験も実施する必要があります。試験中に問題が見つかった場合は、無理な調整やコルゲート管の損傷を避けるため、速やかに解体して再設置する必要があります。