ビームスペーサーについて
ビーズスペーサーは、タイヤ製造工程において不可欠な精密補助材料です。その主要な機能は、成形および加硫前にビードとゴムまたは金型との間の接着を防ぎ、タイヤ構造の幾何学的精度と完全性を確保することです。その中でも、ビーズ分離器ボードは、その優れた寸法安定性、物理的強度、および表面特性により、現代のタイヤ生産ラインにおいて主流の選択肢となっている。
タイヤ成形段階では、鋼線リング、三角形のゴムストリップ、ビードラップで構成されるタイヤビードをゴム材料で正確に包む必要があります。PPタイヤビードパッド柔らかい未加硫ゴム材料は、高温、高圧、または長時間の駐車中にスチールワイヤーリングや金型に付着しやすく、タイヤビードの位置ずれ、ゴム材料の不均一な分布、さらにはタイヤ内部の応力集中点の形成を引き起こし、高速性能と耐久性に影響を与えます。したがって、タイヤビードの仕切りは、正確なタイヤ構造と均一な力の分布を確保するための第一の防御線となります。
頂点保持者ポリプロピレン（PP）素材で作られており、射出成形または二軸延伸加工によって製造されるため、従来の紙や木製のパーティションでは実現できない性能上の利点があります。主な製品データは以下のとおりです。
寸法精度：厚さの公差は±0.05mm以内に厳密に管理されており、自動生産ラインでの循環中に各仕切りが一貫した隔離効果を発揮し、厚さの不均一性によって引き起こされるタイヤビード位置のずれを回避します。
物理的強度：引張強度は30～35MPaに達し、破断伸度は100～150％を維持します。これにより、成形機の高圧接着に耐え、加硫後もひび割れや残留物なく容易に剥離できます。
表面特性：表面粗さ（Ra）は通常0.8μm以下で、鏡面のような滑らかな質感を示します。極めて低い摩擦係数により、ゴム材料との密着性が効果的に低減され、離型プロセスがスムーズになり、ゴム材料の表面を傷つけるリスクが軽減されます。
耐熱性：改質技術により、高温変形温度を120℃以上に高めることが可能です。高温の作業場や加硫機付近の環境下でも、仕切りは剛性を維持し、軟化や変形を起こしません。
耐薬品性：ゴム添加剤、離型剤、洗浄溶剤による腐食に長期間耐え、滑らかな表面を維持し、耐用年数を延ばします。
環境への配慮：RoHS規格に準拠しており、重金属含有量はppmレベルで厳密に管理され、無毒無臭で、高温加硫工程中に有害な揮発性物質は放出されません。
PPビードセパレーターは、オールスチールラジアルタイヤ、セミスチールラジアルタイヤ、エンジニアリングタイヤの製造に幅広く使用されています。その優れた性能は、生産効率と製品歩留まりを向上させるだけでなく、精密なデータ指標を通じてタイヤの構造安全性と性能を確実に保証します。タイヤ業界の目に見えない守護者として、PPビードセパレーターは、ミリメートル、マイクロメートル、さらには分子レベルでの精密さで、あらゆるスムーズな走行を支えます。
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