PPタイヤビードパッドの「デジタルツイン」：仮想デバッグが製造効率を変革
インダストリー4.0の時代では、PPタイヤビードパッドデジタルアバターもご用意しています。3Dモデリング、有限要素解析、流体シミュレーション技術を活用することで、エンジニアは仮想環境内にデジタルツインモデルを構築し、様々な構造、材料、温度、圧力下での成形プロセスをシミュレートすることで、「シミュレーションを先に行い、再現する」ことを実現できます。
ある企業では、この技術を適用した結果、新タイヤの開発サイクルを45日から30日に短縮し、試作金型の数を50%削減し、研究開発コストを大幅に削減することができました。また、このシステムは、圧縮ムラや熱応力集中といった潜在的な欠陥を予測し、事前に設計を最適化することも可能にします。
さらに、デジタルツインシステムはMES（製造実行システム）と連携し、生産プロセスのリアルタイム監視と自動パラメータ調整を実現し、各三角形のゴムタイヤパーティション最適な動作状態にあります。
これは単なる技術革新ではなく、製造哲学の転換でもあります。試行錯誤型開発から予測型製造へ、経験主導型からデータ主導型へと。デジタルツインは、タイヤ工場向け特殊プラスチックアクセサリータイヤ製造の効率の限界を塗り替え、あらゆる成形品を時計のように正確で、岩のように頑丈なものにしています。
