フッ素フリーテフロンベローズ生産ラインが稼働し、業界のグリーン化を推進しています。
従来のフッ素含有プロセスは、テフロンホース有害ガスを発生しやすく、"デュアルカーボン"目標の環境要件を満たしていません。最近、あるグリーンマテリアル企業が、フッ素を含まない初のPTFE FEP中国で生産ラインが正式に稼働を開始しました。この生産ラインは、革新的な低温焼結＋閉ループ回収技術により、生産工程におけるフッ素ガス排出ゼロを実現し、エネルギー消費量を30%削減しました。これは、石油化学産業のグリーン化における新たなベンチマークとなります。PTFE強化ホース業界。
伝統的テフロンベローズ生産工程では高温焼結技術を採用しており、その温度は380℃を超えています。これは高エネルギーを消費するだけでなく、テトラフルオロエチレンなどのフッ素化ガスも発生するため、排ガス処理に多額の投資が必要です。あるグリーン材料会社の研究開発チームは、従来のプロセスのボトルネックを打破し、低温プラズマ支援焼結技術を採用して焼結温度を280℃まで下げました。同時に、自社設計の排ガス閉ループ回収システムにより、生産工程で発生する微量のフッ素含有ガスを回収し、原料に変換して再利用することで、排出ゼロとリサイクルを実現しています。環境保護部門の検査により、生産ラインからの排ガス排出濃度は国家基準をはるかに下回り、テトラフルオロエチレン排出量は0.1mg/m³以下で、最も厳しい国際環境基準を満たしています。
フッ素排出のない生産ラインは、企業の廃ガス処理コストを40％削減するだけでなく、製品の品質安定性も向上させると、グリーン素材会社のゼネラルマネージャーは述べた。テフロンチューブこの生産ラインで生産されたテフロンコーティングパイプは、焼結温度がより均一になり、製品密度が5%増加し、機械的性質がより安定しています。欧州連合 CE環境保護認証を取得しており、欧州市場に直接輸出できます。現在、同社はドイツ、フランスなどの地域から注文を受けており、年間輸出量は50万メートルに達すると見込まれています。業界アナリストは、フッ素フリー排出プロセスの普及が、テフロンコーティングパイプ業界を「高汚染・高エネルギー消費」というレッテルから脱却させ、経済と環境の双方にメリットをもたらし、業界の持続可能な発展に新たな原動力をもたらすと指摘しています。
