PPタイヤプレート

パラメータ:

• 形状: カスタマイズ可能

• サイズ: カスタマイズ可能

最小注文数量:

•  最低注文数量なし

会社概要：

会社は生産拡大と移転を進めており、工場面積は3080平方メートルに拡張されました。製品ラインを継続的に充実させ、自動車内装部品や医療機器などの分野に注力し、年間生産能力は300万セットに増加しました。設計チームはUnigraphics、マスターカム、パワーウィル、Catiaなどの設計ソフトウェアを使用して、製品設計、部品深掘り、金型設計、金型製作、射出成形などの専門サービスを提供しています。生産設備には、CNC加工センター3台、北京精密彫刻センター3台、ワイヤーカットセンター4台、旋盤、フライス盤、グラインダー、放電加工機などの金型製作設備が含まれます。また、50〜800トンの射出成形加工設備を16台提供しています。マロサ医療、安能医療、ジャガー、ランドローバー、フォルクスワーゲン、ミシュランタイヤ、正信タイヤなどの企業にサービスを提供しています。

材質：PP

製品紹介：

PP製の円盤状の耐衝撃性プラスチック製タイヤプレート。ビードスペーサー、タイヤパッドとも呼ばれます。生産工程でゴムタイヤを積み重ねる際に、個々のタイヤを分離するために使用します。タイヤプレートの曲線はタイヤの形状にぴったり合うように設計されており、タイヤの形状を固定・維持します。このタイヤプレートを使用することで、タイヤを整然と並べるだけでなく、サイズ別に体系的に分類することができます。13インチから22インチまで、幅広いサイズを取り揃えています。

よくある質問

タイヤ製造における三角形のゴム成形ディスクの応用と影響

タイヤの製造は複雑かつ精密な工程であり、その中で三角形のゴム成形プレートはタイヤの品質と生産効率の向上に重要な役割を果たします。タイヤの重要な部品であるタイヤビードは、鋼線リングと三角形のゴムストリップで構成されています。三角形のゴムストリップは鋼線リングに取り付けられ、鋼線リングの充填と固定に重要な役割を果たします。この接合工程は、効率的で信頼性の高い三角形のゴム成形ディスクと切り離すことはできません。

従来のタイヤ生産工程では、三角ゴム接着工程に多くの問題点がありました。手作業の強度が高く、作業者への技術要求が高く、安全性が低いという問題がありました。同時に、三角接着接合部の品質は不安定で、生産効率が低く、仕様を頻繁に調整することが困難でした。また、円環を完成させるために手作業による選別も必要でした。これらの問題は、生産コストを増加させるだけでなく、製品品質の一貫性を確保することを困難にしていました。三角接着成形ディスクの応用、特に先進的な三角接着生産ラインの出現は、この状況を大幅に改善しました。

中義社が発売した新世代PCR三角接着接合生産ラインを例に挙げると、ワンクリック起動、迅速な仕様切り替え、AIインテリジェント検出などの分野で大きな進歩を遂げています。 この生産ラインの水平ラミネート機は、マルチインチのラミネートディスクの開発に成功し、それぞれが3〜5インチの鋼線リングをラミネートすることができ、ラミネートディスクを交換することなく連続生産できるという業界のギャップを埋めました。 水平ラミネート機と垂直ラミネート機の両方が真のワンクリック起動を実現し、システムのラミネートパラメータをインテリジェントに管理します。 オペレーターはタッチスクリーンのボタンをタッチするだけで仕様を切り替えることができ、これまでの面倒な手動仕様調整、長い切り替え時間、不安定なラミネート品質などの業界の悩みを解決しました。 これにより、作業効率が大幅に向上し、製品品質を効果的に保証します。同時に、AIインテリジェント認識システムによりシステムのインテリジェント仕分け機能を実現し、自動化された物流生産ラインと合わせて、システムの自動操作と1人による複数台の検査機能を実現し、生産効率をさらに向上させ、人件費を削減します。

実際の生産において、三角ゴム成形ディスクの性能は、三角ゴムと鋼線リングとの接着品質に直接影響します。例えば、接着プレートの表面精度が不十分であったり、送り位置が不正確に設定されていたりすると、三角ゴムが鋼線リングにしっかりと密着せず、気泡や位置ずれなどの問題が発生し、タイヤビードの品質に重大な影響を与え、ひいてはタイヤ全体の性能と安全性にも影響を及ぼします。改良された全鋼製三角ゴムタイヤビード熱接着生産ライン接着ディスクシステムなどの接着ディスクシステムの最適化設計は、接着ディスクの構造強度と表面精度を向上させました。サーボモーターを使用して正確な位置決めを行い、迅速な送りを実現し、配合で送り速度を正確に設定できるため、上記の問題を効果的に回避し、三角ゴムタイヤビードの成形品質を向上させます。

さらに、従来の9輪同期駆動を3点駆動の三角形ゴムリング成形ディスク構造に変換するなど、いくつかの革新的な三角形ゴム成形ディスク構造は、設備の電力消費を削減するだけでなく、成形ガイドホイールの蟻溝構造をリニアベアリングに変更することで摩耗とメンテナンスコストを削減し、設備の安定性と耐用年数を向上させ、タイヤの持続的かつ効率的な生産に強力な保証を提供します。

三角形のゴム成形ディスクをタイヤ生産に応用することで、従来の生産方式の欠点が根本的に改善されました。技術革新を通じて、効率的で精密かつインテリジェントな生産プロセスを実現し、タイヤ企業の競争力強化と持続的な発展に向けた確かな技術支援を提供し、タイヤ業界全体の発展に計り知れないプラスの影響を与えています。